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2023-02-27 14:58

SMT錫膏印刷機是將焊膏印刷到PCB上的設備,對工藝和質量影響大。目前SMT錫膏印刷機主要分為半自動打印機和全自動打印機。半自動印刷機:操作簡單、印刷速度快、結構簡單。其缺點是印刷工藝參數可控點少,印刷對中精度低,錫膏脫模性差。自動SMT錫膏印刷機:印刷對中精度高,錫膏脫模效果好,印刷過程穩定,適用于緊密間距元器件的印刷,但缺點是維護成本高,對操作人員知識水平要求高。

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自動SMT錫膏印刷機和半自動SMT錫膏印刷機共有的基本流程:1、基板加工功能:基板加工功能包括PCB基板的傳送、運輸、定位和支撐。運輸是指PCB的進出運動,以及PCB固定前的輕微來回運動。基板的定位可分為孔定位和邊緣定位,可采用光學定位進行校正,保證位置的準確性。基板的支撐是為了保持印刷好的PCB板平整,使PCB基板在印刷過程中不會變形。使用方式有三種:支撐銷、支撐塊、支撐板。PIN靈活性強,局限性小,目前常用。支撐塊和支撐板有許多限制,通常用于單面工藝。2、承印物與鋼網的對中:承印物與鋼網的對中包括機械對中和光學對中,光學對中是對機械對中的修正,大大提高了印刷精度。3、刮刀的控制功能:印刷機對刮刀的控制功能包括壓力、速度、壓入深度、距離、角度和刮刀的升降。4、鋼網控制功能:印刷機對鋼網的控制包括鋼網平整度的調整、鋼網與基材距離的控制、分離方式的控制、鋼網自動清洗設定。

自動SMT錫膏印刷機獨特的工藝說明:1、圖形對準:通過打印機攝像頭對基板和工作臺上鋼網的光學定位點進行居中,然后對基板和鋼網進行X、Y、Θ微調,使基板焊盤圖形和鋼網開口圖形完全重合。2、刮刀與鋼網夾角:刮刀與鋼網夾角越小,向下壓力越大。容易將錫膏注入網片,但也容易將錫膏擠壓到鋼網片底部,造成錫膏粘連。3、錫膏投入量:錫膏的滾動直徑∮h ≈13~23mm較合適。∮h過小易造成錫膏漏印、錫量少。∮h過大,錫膏過多容易造成錫膏在一定的印刷速度下無法形成滾動運動并刮干凈,導致印刷脫模不良,印刷后錫膏過厚;而且太多的錫膏長時間暴露在空氣中,對錫膏質量不利。生產時,操作人員每半小時檢查一次屏幕上錫膏條的高度,每半小時用膠木刮刀將超出刮刀長度的錫膏移動到屏幕前端,并使錫膏均勻分布。


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